摘 要 介紹南京卷煙廠為解決煙草卷接包生產(chǎn)設(shè)備主要輔材消耗數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確的問題，通過從設(shè)備電控系統(tǒng)端子排取信號及加裝光電傳感器檢測輔材，并將采集信號經(jīng)PLC處理上傳服務(wù)器，從而提高了數(shù)據(jù)采集精度。

關(guān)鍵詞 數(shù)據(jù)采集；煙草；卷接包；消耗

中圖分類號：TP27 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0082-03

2010年起國家煙草專賣局在全行業(yè)全面推進“卷煙上水平”，并開展“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動，南京卷煙廠（以下簡稱“南煙）”作為首批評選試點單位（工廠）。南煙卷接包生產(chǎn)設(shè)備主要輔材實際消耗指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)不領(lǐng)先，個別指標(biāo)偏差，急需提升水平。近期打算解決輔材消耗數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確的問題，努力提高數(shù)據(jù)采集精度。

表1 “優(yōu)秀卷煙工廠”評選標(biāo)準(zhǔn)中的卷接包主要輔材消耗指標(biāo)要求

評價指標(biāo)名稱 評分標(biāo)準(zhǔn)

單箱耗嘴棒量（支/箱） 10510以上得3分；10510～10485得4分；

10485（含）～10465得5分；低于10465得6分。

單箱耗盤紙量（米/箱） 2980以上得3分；2980～2975得4分；

2975（含）～2970得5分；低于2970得6分。

單箱耗商標(biāo)紙量 （張/箱） 2510以上得3分；2510～2508得4分；

2508（含）～2505得5分；低于2505得6分。

1 當(dāng)前現(xiàn)狀

1.1 設(shè)備電控

表2 南煙卷接包機組類別及型號

類別 卷接機型 包裝

機型 數(shù)量 備注

中速機組 PROTOS 70（ZJ17）、GD 121 GD X2（ZB45） 15 卷煙機電控已全部改為PLC

細支機組 PROTOS 1-8 GD X2 2 2012年初其中1組等待到貨

高速機組 GD 121PLUS GD H1000 3 2012年初其中1組正在調(diào)試

擬在中速機組（PROTOS 70、GD X2）上進行卷接包主要輔材消耗數(shù)據(jù)采集探索試點，如果試點效果比較理想再適時進行推廣。

1.1.1 卷接機

PROTOS 70（ZJ17）卷接機設(shè)備電控系統(tǒng)為PLC控制，在工控機上運行，操作系統(tǒng)為WIN XP。有輔材嘴棒、盤紙和水松紙的消耗統(tǒng)計，但采用的方法是在正常生產(chǎn)情況下通過產(chǎn)量換算減去剔除計算而得，未考慮跑條、手工盤車等異常情況。

一般情況下卷接輔材消耗統(tǒng)計精度在10‰左右，不能滿足實際管理需求。由于設(shè)備引進、改造的時機不盡相同，設(shè)備電控程序版本有很多種（版本有4.0.2.7、5.2.1.3、5.4.1.6、5.4.2.1、5.5.0.0、5.5.1.7、5.5.2.2、5.5.2.4），設(shè)備電控廠商不愿意單獨進行研發(fā)。

1.1.2 包裝機

GD X2（ZB45）包裝機設(shè)備電控系統(tǒng)為MICROⅡ，內(nèi)部采用GDLAN專用協(xié)議，顯示界面為英文，部分機組進行了漢化。沒有主要輔材商標(biāo)和條盒的消耗統(tǒng)計，只有產(chǎn)量和剔除數(shù)據(jù)，沒有手工盤車、紙堵塞等異常情況的統(tǒng)計。

生產(chǎn)較正常的情況下包裝輔材消耗統(tǒng)計精度在5‰左右，不能滿足實際管理需求。

由于設(shè)備電控技術(shù)掌握在國外原廠商手中，國內(nèi)為技術(shù)引進，并且程序版本也有多種，改造難度大。

1.2 數(shù)采系統(tǒng)

南煙卷包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)于2009年10月驗收正式投入使用。數(shù)采系統(tǒng)建設(shè)時為保證實施效果，制定了“從設(shè)備電控取數(shù)，不額外加裝裝置”的原則，設(shè)備采集數(shù)據(jù)范圍限定為設(shè)備電器系統(tǒng)本身已具備的、不需要改造、可采集的。消耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)與設(shè)備電控系統(tǒng)一樣。

1.2.1 卷接機

在設(shè)備操作終端（工控機）上的安裝數(shù)據(jù)采集軟件，采用智能偵聽方式，實時獲取設(shè)備操作終端上終端程序已有的各種數(shù)據(jù)。設(shè)備操作終端通過工業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)采應(yīng)用服務(wù)器相連，實現(xiàn)設(shè)備實時數(shù)據(jù)的自動采集。

圖1 PROTOS 70（ZJ17）數(shù)采系統(tǒng)采集方案示意圖

1.2.2 包裝機

在設(shè)備電控柜內(nèi)安裝一臺數(shù)據(jù)采集器，通過數(shù)據(jù)采集器上的ARCNET網(wǎng)卡直接連入MICROII控制系統(tǒng)，使其成為GDLAN網(wǎng)絡(luò)的一個節(jié)點。數(shù)據(jù)采集器按照數(shù)據(jù)通信協(xié)議的規(guī)范向CNT發(fā)送數(shù)據(jù)請求指令和參數(shù)控制指令，同時根據(jù)該規(guī)范對所接收的數(shù)據(jù)包進行正確的處理，實現(xiàn)設(shè)備各種數(shù)據(jù)的實時采集。數(shù)據(jù)采集器通過工業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)采應(yīng)用服務(wù)器相連，實現(xiàn)設(shè)備實時數(shù)據(jù)的自動采集。

圖2 GD X2（ZB45）數(shù)采系統(tǒng)采集方案示意圖

1.3 要料系統(tǒng)

南煙輔材要料系統(tǒng)通過機臺操作工要料、AGV小車整托盤來送料，系統(tǒng)中有領(lǐng)用數(shù)據(jù)，并通過接口將單據(jù)傳遞到公司ERP系統(tǒng)中。但存在人工送料，零料不統(tǒng)計，未啟用虛擬退料的情況。

1.4 消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)制造處會計在公司ERP系統(tǒng)中根據(jù)產(chǎn)量和領(lǐng)用量（含自動和人工領(lǐng)料）進行統(tǒng)計，缺乏科學(xué)和有效的手段進行精確統(tǒng)計，內(nèi)部考核只到機臺未細分到班組。輔材消耗分析的精度、深度以及實時性都不能滿足實際管理需求。

1.5 探索試點

綜上現(xiàn)狀，如要實現(xiàn)消耗精確統(tǒng)計及可細分到班組等要求，則必須采用其他技術(shù)手段。

據(jù)了解行業(yè)內(nèi)很多單位也在重點關(guān)注輔材消耗，只是成熟案例很少，各單位的機型不盡相同，實施單位也不同，與南煙現(xiàn)有數(shù)采系統(tǒng)不能完全兼容，尚不能直接拿來用。

經(jīng)商討確定在南煙中速機組（PROTOS 70、GD X2）上進行卷接包主要輔材消耗數(shù)據(jù)采集探索試點，如果試點效果比較理想再適時進行推廣。endprint

2 技術(shù)方案

2.1 卷接機

從卷煙機電控系統(tǒng)端子排提取信號（車速、盤紙移動、跑條、總煙、嘴棒缺支、好煙、水松紙氣閥），接入采集信號整理板，經(jīng)處理后再接入采集PLC。采集PLC對信號進行采集與計算。利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，上傳數(shù)據(jù)并進行展示。設(shè)計精度≤3‰。

圖3 PROTOS 70（ZJ17）輔材消耗采集方案示意圖

2.2 包裝機

從包裝機電控系統(tǒng)端子排提取信號（商標(biāo)檢測），在商標(biāo)、條盒傳輸通道上安裝對射式光電傳感器，在動作機構(gòu)上安裝霍爾傳感器，接入采集信號整理板，經(jīng)處理后再接入采集PLC。采集PLC對信號進行采集與計算。利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，上傳數(shù)據(jù)并進行展示。設(shè)計精度≤0.3‰。

圖4 GD X2（ZB45）輔材消耗采集方案示意圖

圖5 條盒傳感器安裝位置

2.3 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的西門子光纖環(huán)網(wǎng)，上連廠中心機房。

3 測試結(jié)果

由相關(guān)部門組成測試小組，制定了較科學(xué)的詳細測試方案，分工細致、杜絕人為干擾因素，并對測試全過程進行監(jiān)督，確保測試結(jié)果真實有效。共進行了四次測試，每次測試后都當(dāng)場統(tǒng)計測試數(shù)據(jù)，之后深入分析測試結(jié)果，查找分析差異產(chǎn)生原因，并不斷完善。最后一次的測試結(jié)果比較好，各品種輔材消耗采集精度均達到試點精度要求，并能滿足內(nèi)部管理需求。具體如下。

1）卷接機，見表3。

表3 卷煙機輔材實測精度統(tǒng)計表

序號 輔材名稱 單位 電控值 數(shù)采值 實測值 設(shè)計

精度‰ 實測精度‰

1 嘴棒 支 258826 258826 258806.8333 ≤3 -0.07

2 盤紙 米 93165 93319 93296.60 ≤3 -0.24

3 水松紙 米 20930 20966 20963.66 ≤3 -0.11

注：實測精度={（實測值-電控值）/實測值}*1000

2）包裝機，見表4。

表4 包裝機輔材實測精度統(tǒng)計表

序號 輔材

名稱 單位 電控值 數(shù)采值 實測值 設(shè)計精度‰ 實測精度‰

1 商標(biāo) 張 81176 80985 80982 ≤0.3 -0.04

2 條盒 張 8067 8067 8067 ≤0.3 0.00

注：實測精度={（實測值-電控值）/實測值}*1000

4 結(jié)束語

本次卷接包主要輔材消耗數(shù)據(jù)采集的探索，充分利用了南煙現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，除從設(shè)備電控端子排接線、額外加裝光電傳感器和采集用PLC、增加消耗采集數(shù)據(jù)點外，未改變現(xiàn)有系統(tǒng)和操作流程。系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)采集精度高、實時傳送。數(shù)據(jù)有歷史匯總，方便統(tǒng)計分析。通過試點獲得了第一手有效數(shù)據(jù)，為后期工作開展打下扎實基礎(chǔ)。

雖說取得了一定成效，但是仍有不少待改進的地方。從技術(shù)方面來說，光電傳感器安裝位置的合理性、可維護性及考慮如何減少粉塵等不可抗因素對于采集精度的影響，需要在今后實踐中加以完善。試點只在一套中速機組上進行，推廣到所有中速機時是否存在差異性，如PROTOS 1-8；高速機上未做試驗，隨著設(shè)備的逐步引進，高速機將占主導(dǎo)地位，是否也能有效采集，尚待檢驗。從管理方面來說，廠生產(chǎn)制造處將根據(jù)內(nèi)部管理需求提煉出數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等新的功能要求，從而形成程序開發(fā)管理新需求。

另外，全行業(yè)持續(xù)開展卷煙全面上水平，南煙2012年剛成為創(chuàng)優(yōu)標(biāo)兵，將面臨著保優(yōu)、提優(yōu)的壓力，行業(yè)和公司的新要求也將形成系統(tǒng)不斷完善、應(yīng)用不斷深入的輸入來源。

參考文獻

[1]沈蘭蓀.數(shù)據(jù)采集技術(shù)[M].北京：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，1990.

[2]肖忠祥，孟開無，等.數(shù)據(jù)采集原理[M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2001.

[3]陳鍊.數(shù)據(jù)采集方法[M].北京：中國審計出版社，2001.

[4]周秀云，等.光電檢測技術(shù)及應(yīng)用[M].北京：電子工業(yè)出版社，2009.

[5]王華忠.監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)及其應(yīng)用[M].北京：電子工業(yè)出版社，2010.

[6]接道良.煙草企業(yè)自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的研究與實踐[J].自動化儀表，2006，27（3）：52-55.

[7]陳華斌.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在卷接包生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].自動化博覽.2007，2（1）：50-52.

[8]師武旗，李學(xué)軍.卷接包數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的設(shè)計[J].電子產(chǎn)品世界，2010（3）：40-41，68.

[9]李新建，等.卷包車間生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與集控系統(tǒng)[J].硅谷，2012（21）：89-90.

[10]龐曉暉，等.高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].儀器儀表學(xué)報，2000，21（3）：297-300.

[11]何善君，陳志平.卷包車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用[J].煙草科技，2009（10）：26-29.

[12]嚴(yán)鵬飛.淺談煙草企業(yè)卷包數(shù)采系統(tǒng)與煙機設(shè)備自身電控采集系統(tǒng)的原理與特點[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2012，31（4-7）：3-5.

作者簡介

蔣華元（1972-），江蘇泰興人，工程師，從1999年9月起一直從事信息化工作，參與企業(yè)ERP項目建設(shè)，負責(zé)數(shù)采系統(tǒng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)，負責(zé)多個系統(tǒng)的運維和管理，研究方向：企業(yè)信息化應(yīng)用。endprint

2 技術(shù)方案

2.1 卷接機

從卷煙機電控系統(tǒng)端子排提取信號（車速、盤紙移動、跑條、總煙、嘴棒缺支、好煙、水松紙氣閥），接入采集信號整理板，經(jīng)處理后再接入采集PLC。采集PLC對信號進行采集與計算。利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，上傳數(shù)據(jù)并進行展示。設(shè)計精度≤3‰。

圖3 PROTOS 70（ZJ17）輔材消耗采集方案示意圖

2.2 包裝機

從包裝機電控系統(tǒng)端子排提取信號（商標(biāo)檢測），在商標(biāo)、條盒傳輸通道上安裝對射式光電傳感器，在動作機構(gòu)上安裝霍爾傳感器，接入采集信號整理板，經(jīng)處理后再接入采集PLC。采集PLC對信號進行采集與計算。利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，上傳數(shù)據(jù)并進行展示。設(shè)計精度≤0.3‰。

圖4 GD X2（ZB45）輔材消耗采集方案示意圖

圖5 條盒傳感器安裝位置

2.3 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的西門子光纖環(huán)網(wǎng)，上連廠中心機房。

3 測試結(jié)果

由相關(guān)部門組成測試小組，制定了較科學(xué)的詳細測試方案，分工細致、杜絕人為干擾因素，并對測試全過程進行監(jiān)督，確保測試結(jié)果真實有效。共進行了四次測試，每次測試后都當(dāng)場統(tǒng)計測試數(shù)據(jù)，之后深入分析測試結(jié)果，查找分析差異產(chǎn)生原因，并不斷完善。最后一次的測試結(jié)果比較好，各品種輔材消耗采集精度均達到試點精度要求，并能滿足內(nèi)部管理需求。具體如下。

1）卷接機，見表3。

表3 卷煙機輔材實測精度統(tǒng)計表

序號 輔材名稱 單位 電控值 數(shù)采值 實測值 設(shè)計

精度‰ 實測精度‰

1 嘴棒 支 258826 258826 258806.8333 ≤3 -0.07

2 盤紙 米 93165 93319 93296.60 ≤3 -0.24

3 水松紙 米 20930 20966 20963.66 ≤3 -0.11

注：實測精度={（實測值-電控值）/實測值}*1000

2）包裝機，見表4。

表4 包裝機輔材實測精度統(tǒng)計表

序號 輔材

名稱 單位 電控值 數(shù)采值 實測值 設(shè)計精度‰ 實測精度‰

1 商標(biāo) 張 81176 80985 80982 ≤0.3 -0.04

2 條盒 張 8067 8067 8067 ≤0.3 0.00

注：實測精度={（實測值-電控值）/實測值}*1000

4 結(jié)束語

本次卷接包主要輔材消耗數(shù)據(jù)采集的探索，充分利用了南煙現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，除從設(shè)備電控端子排接線、額外加裝光電傳感器和采集用PLC、增加消耗采集數(shù)據(jù)點外，未改變現(xiàn)有系統(tǒng)和操作流程。系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)采集精度高、實時傳送。數(shù)據(jù)有歷史匯總，方便統(tǒng)計分析。通過試點獲得了第一手有效數(shù)據(jù)，為后期工作開展打下扎實基礎(chǔ)。

雖說取得了一定成效，但是仍有不少待改進的地方。從技術(shù)方面來說，光電傳感器安裝位置的合理性、可維護性及考慮如何減少粉塵等不可抗因素對于采集精度的影響，需要在今后實踐中加以完善。試點只在一套中速機組上進行，推廣到所有中速機時是否存在差異性，如PROTOS 1-8；高速機上未做試驗，隨著設(shè)備的逐步引進，高速機將占主導(dǎo)地位，是否也能有效采集，尚待檢驗。從管理方面來說，廠生產(chǎn)制造處將根據(jù)內(nèi)部管理需求提煉出數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等新的功能要求，從而形成程序開發(fā)管理新需求。

另外，全行業(yè)持續(xù)開展卷煙全面上水平，南煙2012年剛成為創(chuàng)優(yōu)標(biāo)兵，將面臨著保優(yōu)、提優(yōu)的壓力，行業(yè)和公司的新要求也將形成系統(tǒng)不斷完善、應(yīng)用不斷深入的輸入來源。

參考文獻

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[4]周秀云，等.光電檢測技術(shù)及應(yīng)用[M].北京：電子工業(yè)出版社，2009.

[5]王華忠.監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)及其應(yīng)用[M].北京：電子工業(yè)出版社，2010.

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[7]陳華斌.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在卷接包生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].自動化博覽.2007，2（1）：50-52.

[8]師武旗，李學(xué)軍.卷接包數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的設(shè)計[J].電子產(chǎn)品世界，2010（3）：40-41，68.

[9]李新建，等.卷包車間生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與集控系統(tǒng)[J].硅谷，2012（21）：89-90.

[10]龐曉暉，等.高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].儀器儀表學(xué)報，2000，21（3）：297-300.

[11]何善君，陳志平.卷包車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用[J].煙草科技，2009（10）：26-29.

[12]嚴(yán)鵬飛.淺談煙草企業(yè)卷包數(shù)采系統(tǒng)與煙機設(shè)備自身電控采集系統(tǒng)的原理與特點[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2012，31（4-7）：3-5.

作者簡介

蔣華元（1972-），江蘇泰興人，工程師，從1999年9月起一直從事信息化工作，參與企業(yè)ERP項目建設(shè)，負責(zé)數(shù)采系統(tǒng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)，負責(zé)多個系統(tǒng)的運維和管理，研究方向：企業(yè)信息化應(yīng)用。endprint

2 技術(shù)方案

2.1 卷接機

從卷煙機電控系統(tǒng)端子排提取信號（車速、盤紙移動、跑條、總煙、嘴棒缺支、好煙、水松紙氣閥），接入采集信號整理板，經(jīng)處理后再接入采集PLC。采集PLC對信號進行采集與計算。利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，上傳數(shù)據(jù)并進行展示。設(shè)計精度≤3‰。

圖3 PROTOS 70（ZJ17）輔材消耗采集方案示意圖

2.2 包裝機

從包裝機電控系統(tǒng)端子排提取信號（商標(biāo)檢測），在商標(biāo)、條盒傳輸通道上安裝對射式光電傳感器，在動作機構(gòu)上安裝霍爾傳感器，接入采集信號整理板，經(jīng)處理后再接入采集PLC。采集PLC對信號進行采集與計算。利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，上傳數(shù)據(jù)并進行展示。設(shè)計精度≤0.3‰。

圖4 GD X2（ZB45）輔材消耗采集方案示意圖

圖5 條盒傳感器安裝位置

2.3 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的西門子光纖環(huán)網(wǎng)，上連廠中心機房。

3 測試結(jié)果

由相關(guān)部門組成測試小組，制定了較科學(xué)的詳細測試方案，分工細致、杜絕人為干擾因素，并對測試全過程進行監(jiān)督，確保測試結(jié)果真實有效。共進行了四次測試，每次測試后都當(dāng)場統(tǒng)計測試數(shù)據(jù)，之后深入分析測試結(jié)果，查找分析差異產(chǎn)生原因，并不斷完善。最后一次的測試結(jié)果比較好，各品種輔材消耗采集精度均達到試點精度要求，并能滿足內(nèi)部管理需求。具體如下。

1）卷接機，見表3。

表3 卷煙機輔材實測精度統(tǒng)計表

序號 輔材名稱 單位 電控值 數(shù)采值 實測值 設(shè)計

精度‰ 實測精度‰

1 嘴棒 支 258826 258826 258806.8333 ≤3 -0.07

2 盤紙 米 93165 93319 93296.60 ≤3 -0.24

3 水松紙 米 20930 20966 20963.66 ≤3 -0.11

注：實測精度={（實測值-電控值）/實測值}*1000

2）包裝機，見表4。

表4 包裝機輔材實測精度統(tǒng)計表

序號 輔材

名稱 單位 電控值 數(shù)采值 實測值 設(shè)計精度‰ 實測精度‰

1 商標(biāo) 張 81176 80985 80982 ≤0.3 -0.04

2 條盒 張 8067 8067 8067 ≤0.3 0.00

注：實測精度={（實測值-電控值）/實測值}*1000

4 結(jié)束語

本次卷接包主要輔材消耗數(shù)據(jù)采集的探索，充分利用了南煙現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，除從設(shè)備電控端子排接線、額外加裝光電傳感器和采集用PLC、增加消耗采集數(shù)據(jù)點外，未改變現(xiàn)有系統(tǒng)和操作流程。系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)采集精度高、實時傳送。數(shù)據(jù)有歷史匯總，方便統(tǒng)計分析。通過試點獲得了第一手有效數(shù)據(jù)，為后期工作開展打下扎實基礎(chǔ)。

雖說取得了一定成效，但是仍有不少待改進的地方。從技術(shù)方面來說，光電傳感器安裝位置的合理性、可維護性及考慮如何減少粉塵等不可抗因素對于采集精度的影響，需要在今后實踐中加以完善。試點只在一套中速機組上進行，推廣到所有中速機時是否存在差異性，如PROTOS 1-8；高速機上未做試驗，隨著設(shè)備的逐步引進，高速機將占主導(dǎo)地位，是否也能有效采集，尚待檢驗。從管理方面來說，廠生產(chǎn)制造處將根據(jù)內(nèi)部管理需求提煉出數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等新的功能要求，從而形成程序開發(fā)管理新需求。

另外，全行業(yè)持續(xù)開展卷煙全面上水平，南煙2012年剛成為創(chuàng)優(yōu)標(biāo)兵，將面臨著保優(yōu)、提優(yōu)的壓力，行業(yè)和公司的新要求也將形成系統(tǒng)不斷完善、應(yīng)用不斷深入的輸入來源。

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作者簡介

蔣華元（1972-），江蘇泰興人，工程師，從1999年9月起一直從事信息化工作，參與企業(yè)ERP項目建設(shè)，負責(zé)數(shù)采系統(tǒng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)，負責(zé)多個系統(tǒng)的運維和管理，研究方向：企業(yè)信息化應(yīng)用。endprint